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Quadro interativo e sinalização digital Factory | Qtenboard

Whiteboard interativo e Digital Signage Factory Tour | Qtenboard Shenzhen

330,000 m² Manufacturing Facility 1.000 trabalhadores qualificados 200 unidades/dia saída

Quando um distribuidor pergunta "você pode realmente entregar 500 unidades até o terceiro trimestre?" a resposta honesta vive no chão de fábrica-não em um deck de vendas. Esta página mostra o que Qtenboard & #039;s exibição comercial fábrica realmente parece, o que ele pode fazer, e por que a integração vertical completa importa quando você & #039;re sourcingQuadros interativos, Sinalização digital, ou quiosques em escala.

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Qtenboard fábrica tour-quadro interativo, sinalização digital, quiosque e vídeo wall LCD linhas de fabricação, Shenzhen, China


Uma fábrica construída para exibição comercial fabricação em escala

Qtenboard opera a partir de um parque industrial construído especificamente em Shenzhen, China-um dos três locais de fabricação que a empresa opera. Shenzhen é o principal centro de produção de painéis planos interativos, Exposições espertas comerciaisE quiosques personalizados, com capacidade interna de ponta a ponta cobrindo montagem de PCB, fabricação de chassi metálico, ligação de painel de toque, carregamento de firmware, testes de envelhecimento e inspeção de qualidade final antes do envio.

O que isso significa na prática: um cliente que faz um pedido de quadro interativo OEM não depende de subcontratados para as peças que determinam a confiabilidade do produto. A montagem do mainboard, a fabricação do chassi metálico, o corte do painel de vidro e a moldagem por injeção plástica acontecem sob o mesmo teto-sob o mesmo sistema de gerenciamento de qualidade.

330,000 m² Área Manufatura
1,000+ Trabalhadores qualificados
200+ Unidades diárias Saída
20+ Anos Operando

O que a fábrica realmente fabrica na casa

A maioria dos fabricantes de displays na China são operações de montagem simples: eles compram painéis, compram mainboards e compram chassis de fornecedores separados. Qtenboard & #039;s integração vertical modelo é diferente. A fábrica produz ou controla internamente os seguintes processos:

  • 🔧
    Linhas SMT (Surface Mount Technology)-Montagem PCB As linhas SMT de alta velocidade automatizadas lidam com a placa-mãe e o conjunto PCB secundário. Componentes são colocados e soldados sob perfis térmicos controlados. Este processo abrange as placas-mãe 9679, 3576, V100 e MediaTek Genio 520 usadas em toda a gama de produtos de exibição interativa Qtenboard.
  • 🪟
    Fabricação do painel táctil & ligação ótica Infravermelho (IR) e Capacitive touch frames são fabricados e colados para exibir painéis em salas limpas livres de poeira. A precisão do toque, o tempo de resposta do multi-ponto, e a linearidade ótica são testados nesta fase.
  • 🏗️
    Processamento do metal-fabricação do quiosque & do chassi Corte de chapa de precisão, dobra CNC e revestimento eletrostático em pó para gabinetes interativos de quadros brancos, quiosques de pagamento self-service e molduras de parede.
  • 💉
    Moldagem Por Injeção De Plástico Componentes plásticos-molduras, protetores de canto e tampas de porta de interface-são moldados por injeção no local para cores e texturas OEM personalizadas.
  • 💾
    Firmware piscando e configuração do software OEM OS Android, iniciador personalizado OEM, APKs pré-instalados, agentes DMS e configurações de idioma são piscados e validados antes dos testes de gravação.


Inspeção em 6 etapas: como cada painel de exibição é testado

Passo 01
Inspeção material entrante
Painéis de exibição, mainboards SOC e quadros sensíveis ao toque são inspecionados quanto à uniformidade da luz de fundo, precisão de cores e padrões de pixel zero morto.
Passo 02
Teste Funcional Pós-Montagem
Cada painel é testado em 20 pontos de toque, calibração do monitor, alto-falantes, câmera, portas (HDMI, USB, Type-C, OPS) e Wi-Fi.
Passo 03
Teste de envelhecimento-24 horas Burn-In
As unidades funcionam continuamente em uma câmara de alta temperatura por 24 horas. A dissipação térmica e o resfriamento passivo são registrados continuamente.
Passo 04
Integridade estrutural e do gabinete
O ajuste do gabinete metálico, o alinhamento da porta, as lacunas do painel e a tolerância do suporte de montagem são inspecionados contra desenhos de engenharia aprovados.
Passo 05
Validação do software OEM
Firmware OEM, animações de inicialização personalizadas, registro DMS e menus de configurações restritas são validados em lotes de amostragem aleatória.
Passo 06
Inspeção final e embalagem
A limpeza da superfície do painel, os acessórios, os manuais e a integridade da embalagem testada por gotas são verificados antes de selar as caixas externas.

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