Auditors โรงงานและผู้จัดการจัดซื้อถามคำถามเดียวกัน: คุณสามารถติดตามการแสดงผลที่เสร็จแล้วกลับไปยังส่วนประกอบที่สำคัญได้หรือไม่? คุณสามารถระบุสายการผลิตการเปลี่ยนแปลงผู้ประกอบการและบันทึกการตรวจสอบสำหรับหมายเลขประจำเครื่องที่เฉพาะเจาะจงได้หรือไม่? คุณจะป้องกันการขาดแคลนวัสดุปัญหาวัสดุที่ไม่ถูกต้องและข้อผิดพลาดในการจัดส่งได้อย่างไร? การปรับปรุงที่วัดได้มีการสร้างระบบอัตโนมัติ?

ที่ qtenboard ระบบอัตโนมัติและระบบดิจิตอลได้รับการออกแบบไม่เพียงแต่เพื่อเพิ่มเอาต์พุตแต่ยังทำให้ทุกการผลิตและการตัดสินใจที่มีคุณภาพ สามารถวัดตรวจสอบย้อนกลับและตรวจสอบได้.บทความนี้เดินผ่านสถาปัตยกรรมโรงงานดิจิทัลของเราตั้งแต่ ERP ถึง MES ไปจนถึง WMS และนำเสนอผลลัพธ์เชิงปริมาณในการผลิต SMT ความแม่นยำของคลังสินค้าและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับระดับอนุกรมซึ่งตอบข้อกำหนด RFP และการตรวจสอบจากโรงงานโดยตรง

2.สถาปัตยกรรมโรงงานอัจฉริยะ: ERP, MES และ WMS ทำงานร่วมกัน

ภาพรวมระบบ2.1

2.2การไหลของข้อมูล: จาก Po ไปยังการจัดส่ง

1. Po ของลูกค้าเข้าสู่ ERP-Model, จำนวน, การจัดส่ง, บรรจุภัณฑ์, ข้อกำหนดที่กำหนดเองได้รับการยืนยัน
2. ERP สร้างความต้องการในการจัดซื้อและแผนการผลิตตาม BOM และสินค้าคงคลัง
3. WMS ได้รับวัสดุ-แบทช์ตำแหน่งสถานะคุณภาพและการจัดการ FIFO ผ่านบาร์โค้ด
4. MES ออกคำสั่งทำงานให้กับ SMT, ASSEMBLY, Test และ Aging stations
5. แต่ละสถานีจะสแกนเนื้อหาลำดับการทำงานหรือประวัติการผลิต SN ผลิตภัณฑ์ที่บันทึกไว้โดยอัตโนมัติ
6. ผลลัพธ์ fqc/oqc ถูกผูกไว้กับ SN ของหน่วย
7. การบรรจุกล่องพาเลทและข้อมูลการจัดส่งที่เชื่อมโยงกับคำสั่งซื้อและ sn.
8. ลูกค้าหรือทีมภายในสามารถสอบถามได้โดย Po, Model, batch, Container หรือ SN

สิทธิประโยชน์ในการรวม2.3และความสมบูรณ์ของข้อมูล

• ความสม่ำเสมอ: ขจัดความไม่ตรงกันระหว่าง ORDER, BOM, Production FLOOR และ warehouse
• การมองเห็น: แทนที่บันทึกกระดาษที่มีสถานะเรียลไทม์-การขาดแคลนวัสดุ, bottleecks, การแจ้งเตือนคุณภาพจะถูกตั้งค่าสถานะในช่วงต้น
• ความสามารถในการฟัง: ทุกการกระทำของระบบจะถูกเข้าสู่ระบบด้วยรหัสผู้ใช้และการประทับเวลา; ข้อมูลทางประวัติศาสตร์ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยไม่มีร่องรอย
• การควบคุมการเข้าถึง: การอนุญาตแบบหมุนช่วยให้มั่นใจได้ว่าบุคลากรที่ได้รับอนุญาตเท่านั้นที่สามารถปรับเปลี่ยนคุณภาพหรือบันทึกการผลิตได้
• ข้อมูลสำรอง: การสำรองข้อมูลรายวันอัตโนมัติและเซิร์ฟเวอร์ที่ซ้ำซ้อนช่วยให้มั่นใจได้ถึงความต่อเนื่องของธุรกิจ

3.อัตโนมัติ SMT: วัดผลผลิตและกำไรคุณภาพ

ขอบเขตการทำงานอัตโนมัติของ3.1

• การพิมพ์วางประสาน
• SPI (การตรวจสอบการวางประสาน)
• High-speed pick-and-place
• Multi-function pick-and-place
• การบัดกรีแบบรีโฟลว์พร้อมการทำโปรไฟล์อุณหภูมิแบบวงแหวน
• Aoi (การตรวจสอบออปติคัลอัตโนมัติ)-post‑reflow
• Depaneling อัตโนมัติและ in‑circuit/functional Test (ICT/FCT) ที่ใช้งานได้
• การสแกนบาร์โค้ดและการตรวจสอบย้อนกลับของ PCB

3.2พื้นฐาน VS ประสิทธิภาพปัจจุบัน

วัดได้เกิน12เดือนเทียบได้กับการผสมของผลิตภัณฑ์การทำงานของกะปกติ

3.3การปรับปรุงประสิทธิภาพแรงงาน

• ระบบอัตโนมัติจัดการตำแหน่งและการตรวจสอบที่มีความแม่นยำสูงซ้ำๆ
• พนักงานเปลี่ยนจากการทำงานด้วยตนเองไปเป็นเครื่องจักรการตรวจสอบบทความแรกการจัดการข้อยกเว้นและการวิเคราะห์คุณภาพ
• ผลผลิตต่อชั่วโมงแรงงาน = PCBs ที่ผ่านการรับรองผลิตได้ตราบเท่าที่ชั่วโมงแรงงานโดยตรงทั้งหมด-เพิ่มขึ้นโดย 60% โดยเฉลี่ยในทุกเส้น SMT

การปรับปรุงคุณภาพและห่วงข้อมูล3.4

• จอภาพ SPI วางปริมาณชดเชยและเชื่อมโยงในเวลาจริง
• Aoi ตรวจจับการเปลี่ยนส่วนประกอบข้อผิดพลาดของขั้วชิ้นส่วนที่ขาดหายไปและบัดกรีไม่เพียงพอ
• โปรไฟล์ reflow จะถูกบันทึกไว้ต่อผลิตภัณฑ์/ประเภท PCB และ auditable.
• PCB แต่ละตัวมีบาร์โค้ดที่เชื่อมโยงกับลำดับการทำงานสายโปรแกรมอุปกรณ์และผลการตรวจสอบ
• เมื่อ DPPM เพิ่มขึ้นเหนือเกณฑ์ระบบจะแจ้งเตือนวิศวกรคุณภาพในการวิเคราะห์ตามบรรทัดการเปลี่ยนแปลงชุดวัสดุหรือรุ่น

3.5ตัวอย่าง: ลดข้อบกพร่อง SMT ซ้ำ

4.คลังสินค้าอัจฉริยะ: หยิบเร็วขึ้นความแม่นยำสูงขึ้น

ขอบเขตดิจิตอลคลังสินค้า4.1

• Barcode/ QR‑ code based receiving
• สินค้าคงคลังอิเล็กทรอนิกส์ตามรหัสวัสดุแบทช์ซัพพลายเออร์วันที่และสถานะคุณภาพ
• การจัดการตำแหน่งและการเข้ารหัสแร็ค
• การเลือกคืนการเติมเต็มและการถ่ายโอนที่ใช้สแกนเนอร์
• FIFO/FEFO (first-2 expired, first-2 out) control
• รายการ kitting ที่ขับเคลื่อนด้วยคำสั่งซื้อ
• การนับรอบและความละเอียดแปรปรวน
• การแจ้งเตือนความปลอดภัยสำหรับวัสดุที่สำคัญ

ใบเสร็จรับเงินวัสดุ4.2และการควบคุมสถานะ

1. รับสแกน Po และบาร์โค้ดวัสดุ-สร้างชุดปริมาณและสถานที่ชั่วคราว
2. หลังจาก IQC ระบบจะอัปเดตสถานะวัสดุเป็น ได้รับการอนุมัติ, Quarantined, หรือ ถูกปฏิเสธ.
3. มีเฉพาะวัสดุที่ผ่านการรับรองสำหรับชุดการผลิตเท่านั้น
4. วัสดุที่ถูกปฏิเสธคือระบบล็อคเพื่อป้องกันการหยิบโดยไม่ได้ตั้งใจ

ประสิทธิภาพในการเลือก4.3และเวลาในการค้นหาวัสดุ

4.4ป้องกันวัสดุที่ไม่ถูกต้องและเหตุการณ์วัสดุสั้นๆ

• ลำดับการทำงานที่เชื่อมโยงกับระบบ BOM สร้างรายการการเลือกที่แน่นอน
• คลังสินค้าสแกนบาร์โค้ด-ระบบตรวจสอบรหัสวัสดุกับคำสั่งซื้อ
• วัสดุที่สำคัญต้องมีการตรวจสอบการสแกนสองครั้ง
• สถานีผลิตวัสดุสแกนก่อนใช้งาน-บันทึกการบริโภคชุดจริง
• การแจ้งเตือนอัตโนมัติสำหรับการขาดแคลนหุ้นต่ำหรือวัสดุเพื่อวางแผนและซื้อ

วัดปรับปรุง: Wrong-pick/short-pick rate dropped from 1.2% to 0.15% (-87%) over 6 months.

กรณีการปรับปรุงคลังสินค้าอัจฉริยะ4.5

5. MES: ทำให้การผลิตสามารถมองเห็นได้

บทบาท5.1 MES บนพื้นโรงงาน

• ได้รับคำสั่งซื้อจาก ERP และส่งไปยังบรรทัด
• แสดงรูปแบบผลิตภัณฑ์ปริมาณรุ่นการกำหนดเส้นทางและการจัดส่งเป้าหมาย
• บันทึกเริ่มต้น/สมบูรณ์ข้อยกเว้นการทำงานใหม่และเศษซากในแต่ละการดำเนินการ
• ผูกผู้ประกอบการอุปกรณ์การเปลี่ยนแปลงและสายไปยังแต่ละขั้นตอน
• รวบรวมข้อมูลการทดสอบคุณภาพและการซ่อมแซม
• ให้เอาต์พุต, ผลผลิต, WIP และการมองเห็นคอขวด

5.2การควบคุมคำสั่งซื้อ

แต่ละคำสั่งทำงานประกอบด้วย:

• ชื่อลูกค้า/รหัสโครงการ
• รุ่นสินค้าและการแก้ไข
• ปริมาณการสั่งซื้อและวันที่เสร็จสิ้นตามแผน
• เวอร์ชัน BOM
• เวอร์ชันซอฟต์แวร์และรายการพรีโหลด
• ข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ฉลากและตราสินค้า
• เกณฑ์การเดินและการตรวจสอบ
• หมายเหตุพิเศษ (โลโก้อินเตอร์เฟซภาษาอุปกรณ์เสริมที่กำหนดเอง)

แดชบอร์ดการผลิตตามเวลาจริงปี5.3

• วางแผนเทียบกับผลผลิตจริงในวันนี้
• สถานะสาย (วิ่ง/ไม่ได้ใช้งาน/เปลี่ยน/ลง)
• ผลผลิตปัจจุบันและประเภทข้อบกพร่อง topdu5
• ปริมาณ WIP (work‑in‑process)
• อัตราเสร็จสิ้นการสั่งซื้อ
• สถานีคอขวดปัจจุบัน
• หน่วยในอายุ/ทดสอบ
• เวลาเสร็จสิ้นโดยประมาณและการแจ้งเตือนการจัดส่ง

5.4เดซิเบล-ทำผ่านข้อมูล

• หากให้ผลผลิตลดลงการผลิตจะหยุดชั่วคราวและมีการแจ้งเตือนคุณภาพ/ทีมวิศวกรรม
• หากความพร้อมของวัสดุต่ำลำดับการผลิตจะถูกปรับ
• หากสถานีทดสอบกลายเป็นคอขวดอุปกรณ์ติดตั้งหรือกะเพิ่มเติมจะถูกจัดเรียง

5.5ตัวอย่าง: ตอบสนองต่อการผลิตคอขวด

6 .serial‑level traceability: จากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปกลับไปยังส่วนประกอบ

หลักการตรวจสอบย้อนกลับของ6.1

แต่ละจอแสดงผลแบบโต้ตอบเสร็จแล้วจะได้รับมอบหมายให้เป็น หมายเลขซีเรียลที่ไม่ซ้ำกัน (SN).ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าผลิตภัณฑ์และความต้องการของโครงการที่ SN สามารถเชื่อมโยงกับใบสั่งผลิต, สายการประกอบ, กะ, ชุดวัสดุที่สำคัญ, รุ่นซอฟต์แวร์, ข้อมูลการตรวจสอบ, บันทึกอายุและข้อมูลการจัดส่ง

ตรวจสอบย้อนกลับจะขึ้นอยู่กับชุดส่วนประกอบที่สำคัญ (แผงสัมผัส PCBA แหล่งจ่ายไฟ)-ไม่ใช่แต่ละชิปเว้นแต่จะต้องใช้และหดตัวโดยเฉพาะ

6.2แผนที่ตรวจสอบย้อนกลับ

6.3สิ่งที่สามารถดึงข้อมูลได้ด้วยหมายเลขประจำเครื่อง

6.4ตรวจสอบย้อนกลับสำหรับเหตุการณ์ที่มีคุณภาพ

• ลูกค้ารายงานปัญหาเกี่ยวกับ SN → ระบบดึงประวัติการผลิตเต็มรูปแบบ
• ตรวจสอบว่าปัญหามีความเข้มข้นในชุดแผงโดยเฉพาะโมดูลสัมผัสรุ่นเมนบอร์ดสายหรือกะ
• ระบุหน่วยที่อาจได้รับผลกระทบทั้งหมด (โดยชุดส่วนประกอบหรือช่วงวันที่)
• ใช้การคัดกรองที่กำหนดเป้าหมายการทำงานใหม่หรือการอัปเกรดภาคสนาม
• Feed-สาเหตุการค้นพบกลับไปยังซัพพลายเออร์ทีมวิศวกรคุณภาพและบริการหลังการขาย

6.5ตรวจสอบย้อนกลับสำหรับการตรวจสอบของลูกค้า

การสาธิตบนเว็บไซต์:

1. Auditor สุ่มหยิบหน่วยสำเร็จรูป SN จากสายการผลิตหรือคลังสินค้า
2. ผู้ประกอบการเข้าสู่พอร์ทัลตรวจสอบย้อนกลับ MES
3. การแสดงระบบ: สั่งซื้อ, รุ่น, วันที่ผลิต, สาย, กะ, ชุดส่วนประกอบหลัก, ผลการทดสอบ, บันทึกอายุ, บันทึก fqc/oqc และรายละเอียดการจัดส่ง
4. Auditor สามารถตรวจสอบความสอดคล้องของข้อมูลกับบันทึกทางกายภาพและเป็นสักขีพยานทั้งห่วงโซ่

การสาธิตนี้เป็นส่วนหนึ่งของเส้นทางการตรวจสอบโรงงานมาตรฐานของเราและสามารถทำได้ตามความต้องการ

7.ประโยชน์เชิงปริมาณ: กรอบ KPI สำหรับการตรวจสอบโรงงาน

ช่วงการวัด

• รายวัน/รายสัปดาห์ ผลผลิตผลผลิต WIP ข้อยกเว้นในการเลือก
• รายเดือน: ความถูกต้องของสินค้าคงคลัง, อัตราการเลือกผิด, otd, อัตราการทำงานใหม่
• รายไตรมาส: ประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์การปรับปรุงคุณภาพความสมบูรณ์ของข้อมูลระบบ
• ปี: Roi อัตโนมัติ, ผลผลิตแรงงาน, ผลการตรวจสอบลูกค้า

8.การวัดอัตโนมัติ Roi โดยไม่ต้อง overclaiming

ขนาดการวัด Roi 8.1

• บันทึกชั่วโมงการทำงานโดยตรง
• เอาต์พุตต่อเพิ่มขึ้น
• การปรับปรุงใหม่เศษซากและการลดต้นทุนการซ่อมแซม
• Line stoppages ลดลง (เนื่องจากการขาดแคลนวัสดุที่ไม่ถูกต้องเวลาในการค้นหา)
• ปรับปรุงความถูกต้องของการคาดการณ์การจัดส่ง
• ความถูกต้องของสินค้าคงคลังและลดหุ้นล้าสมัย
• ข้อร้องเรียนของลูกค้าและความเสี่ยงภาคสนามลดลง

8.2สูตรพื้นฐาน KPI

• ประสิทธิภาพการทำงานของแรงงาน = หน่วยที่ผ่านการรับรองผลิตภายใต้ชั่วโมงแรงงานโดยตรง
• ผลผลิตแรกผ่าน = (หน่วยผ่านโดยไม่ต้อง Rework ∮ หน่วยทดสอบทั้งหมด) × 100%
• ความถูกต้องของสินค้าคงคลัง = (บันทึกสินค้าคงคลังที่ถูกต้อง ② ตรวจสอบบันทึกทั้งหมด) × 100%
• On-Time Delivery Rate = (คำสั่งซื้อที่จัดส่งในหรือก่อนวันที่ยืนยัน ② คำสั่งซื้อทั้งหมดจะถูกจัดส่ง) × 100%
• ความครบถ้วนสมบูรณ์ SN = (SNS ตัวอย่างพร้อมบันทึกทั้งหมด SNS ตัวอย่าง) × 100%

วิธีการเปิดเผยข้อมูลแบบ8.3

• ใช้เปอร์เซ็นต์การเปลี่ยนแปลงมากกว่าตัวเลขสัมบูรณ์ที่มีความสำคัญ
• แสดงแนวโน้ม6เดือนหรือ12เดือนแทนภาพรวมเดียว
• ให้ช่วงสำหรับความจุและเวลานำ
• ทำให้ชื่อลูกค้าและปริมาณคำสั่งซื้อเฉพาะเป็นแบบไม่ระบุตัวตน
• สำหรับลูกค้าที่มีคุณสมบัติเหมาะสมภายใต้ NDA ข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติมสามารถใช้ร่วมกันในแพคเกจการตรวจสอบ

9.แพคเกจหลักฐานการตรวจสอบโรงงาน

9.1เอกสารการตรวจสอบที่แนะนำ

• แผนภาพสถาปัตยกรรมระบบ ERP / MES / WMS
• Order-to-shipment data flow chart
• ลำดับการทำงานและตัวอย่าง SOP อิเล็กทรอนิกส์ (sanitised)
• รายการอุปกรณ์ SMT, บันทึก aoi/spi และรายงานประสิทธิภาพของสาย
• ตำแหน่ง WMS, บาร์โค้ด, การเลือกและการนับรอบตัวอย่าง
• SN ตรวจสอบย้อนกลับแบบสอบถามภาพหน้าจอหรือสาธิตสด
• การทดสอบคุณภาพอายุและบันทึกการตรวจสอบคุณภาพ
• แดชบอร์ด KPI รายเดือน: fpy, DPPM, ความแม่นยำของสินค้าคงคลัง, otd, อัตราการเลือกผิด
• NCR (รายงานการสนทนา) และกรณีการปรับปรุง8D
• การสำรองข้อมูลการควบคุมการเข้าถึงและขั้นตอนการปรับปรุงระบบ

9.2เส้นทางการสาธิตการตรวจสอบปัจจัย

9.3ความสมบูรณ์ของข้อมูลและความต่อเนื่องของธุรกิจ

• การควบคุมการเข้าถึง: การอนุญาตแบบหมุนได้บันทึกคุณภาพไม่สามารถลบหรือเปลี่ยนแปลงได้โดยไม่ต้องตรวจสอบเส้นทาง
• บันทึกระบบ: การเปลี่ยนแปลงทั้งหมด (ใครเมื่อสิ่งที่) จะถูกบันทึกและเก็บไว้โดยอัตโนมัติ
• การสำรองข้อมูล: การสำรองข้อมูลรายวันอัตโนมัติและการจำลองแบบนอกสถานที่การกู้คืนทดสอบรายไตรมาส
• ออฟไลน์ fallback: ในกรณีของการหยุดทำงานของระบบอนุญาตให้บันทึกกระดาษ/Excel แบบจำกัดแต่ต้องเชื่อมต่อและป้อนลงในระบบภายใน24ชั่วโมง

10.กรณีศึกษา: จากบันทึกด้วยตนเองไปจนถึงการตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิทัล

11. คำถามที่พบบ่อย