Đối với các Nhà Quản Lý Mua Sắm, các nhà Tích hợp hệ thống và các nhà thầu dự án, Câu Hỏi không bao giờ chỉ là "Sản phẩm có hoạt động không?"-đó là "Bạn có thể giao 500 sản phẩm trước quý 3 và mọi sản phẩm sẽ hoạt động giống nhau không?"Bài viết này Trả lời câu hỏi đó với dữ liệu sàn nhà máy, nghiên cứu trường hợp dự án thực tế và xem xét minh bạch cách qtenboard đảm bảo cung cấp các tấm phẳng tương tác ổn định, thời gian thực, khối lượng lớn (ifpds), bảng trắng tương tác, và bảng hiệu kỹ thuật số.

2. Tổng quan về nhà máy: Ba địa điểm, phân chia chức năng rõ ràng

Bản đồ trang web 2.1 và vai trò của mỗi nhà máy

Qtenboard hoạt động từ Ba trang web sản xuấtSpanning A combined840,000 mét vuông, Với cụm công nghiệp thâm quyến Quảng Châu Chính Phủ330,000 mét vuông bên kia 16 tòa nhà văn phòng và sản xuất có mục đích. Bộ phận chức năng được thiết kế để phân tán tốc độ, chất lượng và RỦI RO:

• Trung tâm chính thâm quyến-Khả năng nội thất cuối cùng: Lắp ráp PCB (SMT), chế tạo kết cấu, liên kết Bảng điều khiển cảm ứng, tải phần mềm, kiểm tra lão hóa và kiểm tra chất lượng cuối cùng.
• Cơ sở Quảng Châu-Bổ sung cho thâm quyến với các dây chuyền lắp ráp tự động, ép phun và dập chính xác CNC.
• Trang web thứ ba-R & D chuyên dụng, chạy phi công, tùy chỉnh hàng loạt nhỏ và trung tâm mẫu.

Cấu trúc này cho phép qtenboard Xử lý các đơn đặt hàng khối lượng cao, hiển thị định dạng lớn (55 ″-110 ″) và các dự án tùy chỉnh đồng thời Không ảnh hưởng đến thông lượng hoặc chất lượng.

2.2 số công suất cao

• Sản lượng hàng ngày: 200 high-end large-format screens
• Công suất hàng năm:Trên 500,000 đơn vị trên 5 ″-110 ″ dòng sản phẩm
• Định dạng chính:Dòng ifpd và bảng tương tác 55 ″, 65 ″, 75 ″, 86 ″, 98 ″
• Khả năng mở rộng: Hiện tại nhà máy và lực lượng lao động có thể tăng lên 300 chiếc/ngàyTrong vòng 2-3 tuần thông qua điều chỉnh ca và cấu hình lại đường dây

3. xưởng SMT: năng lực sản xuất thiết bị điện tử cốt lõi

Thiết bị và số lượng dòng 3.1

Qtenboard hoạt động Dây chuyền SMT tự động hoàn toànGắn kết đó120,000 thành phần mỗi giờVới độ chính xác siêu nhỏ. Xưởng SMT bao gồm:

• 12 dây chuyền SMT tự độngCovering high speed and multi-function configurations
• Thiết bị lắp đặt cao cấp cho bo mạch chủ bao gồm 9679, 3576, V100 và Genio 520 Chipset
• Trong dòng SPI, AOI và reflowVới cấu hình nhiệt độ được kiểm soát

Thiết bị này đảm bảo Chất lượng Hàn nhất quánVà loại bỏ sự thay đổi gây ra các đường dây thủ công hoặc bán tự động.

Công suất và mức sử dụng SMT 3.2

• Đầu ra Bo mạch chủ hàng ngày:Mỗi đường tốc độ cao tạo ra đủ pcbs để hỗ trợ 200 Bộ hoàn thiện
• Sử dụng:70-80% bình thường; đỉnh có thể đẩy trên 90% cho Đấu Thầu lớn
• Thời gian thay đổi:Trung bình 45-60 phút giữa các mô hình bo mạch chủ khác nhau; các lô lập kế hoạch sản xuất tương tự để giảm thiểu thời gian chết

Kiểm soát chất lượng 3.3 ở SMT

• SPI AOIOn every PCB, plus first-article inspection and-in process random checks
• Dppm(Bộ phận bị lỗi trên một triệu) duy trì dưới mức trung bình của ngành; theo dõi cải tiến liên tục
• Truy xuất nguồn gốc đầy đủ:Mỗi Bo mạch chủ được liên kết với line, Shift, và lô vật liệu qua Mes

4. Dây chuyền lắp ráp: từ linh kiện đến ifpds hoàn thiện

Cấu hình và bố trí 4.1 dòng

Khu vực lắp ráp bao gồm 8 dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự độngBao gồm SMT, ép phun, dập, lắp ráp và thử nghiệm ai. Các đường dây được tách biệt theo Kích thước:

• 55 "-75" liên kết -Cấu hình tiêu chuẩn âm lượng cao
• 86 "-98" liên kết -Định dạng lớn với gia cố xử lý

Bố trí hình chữ UVới dòng chảy đơn và thiết bị chống lỗi giảm thiểu việc xử lý và giảm lỗi lắp ráp.

Thời gian và sản lượng hàng ngày 4.2 takt

• Đã đến lúc hành động:Khoảng 6-8 phút mỗi đơn vị (tùy thuộc vào kích thước và cấu hình)
• Công suất hàng ngày một dòng:25-35 chiếc mỗi ca 10 giờ
• Tổng thông lượng lắp ráp:200 chiếc/ngày trên tất cả các dòng
• Khả năng dốc:Ca thứ hai và thứ ba có thể tăng sản lượng 50-70% trong vòng 48 giờ

Linh hoạt 4.3 cho các đơn hàng tiêu chuẩn và tùy chỉnh

Qtenboard duy trì một Khu vực Tùy chỉnh OEM chuyên dụng Tách biệt với lưu lượng lắp ráp chính:

• Mẫu tiêu chuẩn-Bom cố định, chuyển đổi nhanh, lý tưởng cho âm lượng
• Dự Án tùy chỉnh-Logo lụa/khắc laser, Màu khung tùy chỉnh, bố trí cổng, tải trước phần mềm, xây dựng thương hiệu giao diện người dùng
• Thời gian dẫn mẫu tùy chỉnh: Nhanh nhất 72 giờ Với moq = 1

5. lão hóa và thử nghiệm: đảm bảo độ tin cậy trước khi giao hàng

Quy trình kiểm tra lão hóa 5.1

Every display undergoes a 48 hour heighting test in dedicated aging rooms. Units run continuously in a heated environment to simulate months of real‑world use.

Khả năng lão hóa 5.2

• Simultaneous capacity:500 chiếc trên nhiều kệ và buồng lão hóa
• Batch strategy:Đơn đặt hàng được sắp xếp theo kích cỡ và ngày giao hàng để tối ưu hóa Thông lượng
• Xử lý Thất Bại:Bất kỳ đơn vị nào không bị lão hóa đều bị cô lập, phân tích, và được làm lại hoặc loại bỏ bằng tài liệu đầy đủ

5.3 Final Functional Testing

100% đơn vịVượt qua các dòng thử nghiệm ai Tự động kiểm tra20 Thông sốBao gồm độ sáng, độ chính xác màu sắc, độ nhạy cảm ứng, âm thanh, mạng và khả năng tương thích giao diện.

• Mỗi thiết bị nhận được một SN độc đáoVà báo cáo thử nghiệm được lưu trữ trong Mes
• Vỏ bọc kiểm tra tự động Độ đồng đều hiển thị, độ tuyến tính cảm ứng, cổng HDMI/Type-C/USB, Wifi/BT và khe cắm Ops

6. Thời gian đặt hàng tiêu biểu: từ PO đến vận chuyển

Đơn đặt hàng bảng tương tác ifpd/bảng tương tác tiêu chuẩn 6.1

• Thời gian chờ Giao hàng tiêu chuẩn: <14 ngày Từ PO và tiền gửi
• Đơn đặt hàng mẫu: 3-5 ngày làm việc
• Thời gian chờ Giao hàng phụ thuộc vào số lượng, hỗn hợp kích thước, tải trọng hiện tại và phương thức giao hàng

6.2 dự án tùy chỉnh: logo, vỏ bọc, tải trước phần mềm

• Phê duyệt mẫu:1-2 tuần (bao gồm đánh giá kỹ thuật và chạy thử nghiệm)
• Cao cấp sản xuất hàng loạt:3-7 ngày so với mẫu tiêu chuẩn, tùy thuộc vào độ phức tạp
• Dòng Thời Gian điển hình: requirement confirmation → engineering review → sample → pilot → mass production → shipment

Đơn đặt hàng gấp 6.3 và giao hàng dựa trên dự án

Qtenboard reserves "fast-track" produation capacity for urgent cappers and exhibility deadlines. In one recent realmal world case, 120 units of 86-inch displays supplied to a Southest Asian education ministry were manufactured and devered within under 4 weeupon customer man confirmation.

7. Công suất cực đại và bản ghi theo dõi mở rộng

Các trường hợp sản xuất đỉnh Lịch Sử 7.1

Khả năng mở rộng 7.2

• Floor space:Khuôn viên 330,000 m² có chỗ cho 4-6 dây chuyền lắp ráp bổ sung
• New line deployment:Thông thường 8-12 tuần kể từ khi quyết định đến khi sản xuất
• Future‑proofing: capacity planning accounts for education, enterprise, and retail demand spikes

8. Supply Chain Resilience: Multi‑Source and Safety Stock

8.1 Key Components and Supplier Base

• Panels (Open Cell): 3–4 qualified suppliers (China, Taiwan, Korea)
• Touch modules: 2–3 certified partners
• Mainboard chipsets: dual‑source for key SoCs (T982, V100, 9679, RK3588)
• Long‑term contracts enforce BOM locking, eliminating silent component swaps

8.2 Safety Stock Strategy

• Critical components: 4–6 weeks of buffer stock maintained against production schedules
• Standard passives: 8–12 weeks of safety inventory to insulate against price spikes
• Smart warehousing with IoT tracking ensures real‑time visibility

8.3 Supply Risk Management

• Quarterly supplier capability and financial health reviews
• Alternative supplier switchover: 2–4 weeks
• Proactive client communication when supply constraints are anticipated

9. Digital Systems for Capacity Planning and Order Tracking

9.1 ERP / MES / WMS Overview

• ERP: order management, procurement, finance
• MES: real‑time production execution, quality data, traceability
• WMS: inventory and material tracking

9.2 Real‑Time Capacity Monitoring

Sensors and software monitor each assembly stage in real time, identifying bottlenecks immediately. Production schedules are dynamically adjusted when a line experiences downtime.

10. Case Study: Large‑Scale Delivery Under Pressure

11. Frequently Asked Questions