สำหรับผู้รวมระบบผู้จัดการการจัดซื้อและผู้เสนอราคาโครงการ แผ่นข้อมูลมันวาวไม่เพียงพอคุณต้องการ กระบวนการที่สามารถตรวจสอบได้-ข้อมูลมาตรฐานและการควบคุมที่พิสูจน์ทุกชุดของแผงแบนแบบโต้ตอบ (ifpds) จะดำเนินการโดยบังเอิญในสนามบทความนี้เดินผ่านระบบการควบคุมคุณภาพของ qtenboard จากIQC ไปยัง oqc, ระดับ AQL, เป้าหมาย DPPM, เงื่อนไขการทดสอบความน่าเชื่อถือและการรับรองที่ด้านหลังทุกการจัดส่ง

2.ภาพรวมระบบการจัดการคุณภาพ (QMS)

การรับรอง2.1

• มาตรฐาน ISO 9001:2015 -การจัดการคุณภาพ (CERT # QMS-2024-1122ออกโดย TÜV Rheinland) ขอบเขต: การออกแบบการผลิตและการให้บริการของ IPD, กระดานไวท์บอร์ดแบบโต้ตอบและป้ายดิจิตอล
• ISO 14001:2015 -การจัดการด้านสิ่งแวดล้อม (CERT # EMS-2024-3344)
• ISO 45001:2018-สุขภาพและความปลอดภัยจากการทำงาน (CERT # OHS-2024-5566)

ระบบเหล่านี้จะจัดการ เวิร์กโฟลว์ที่ได้มาตรฐานการตรวจสอบภายในการจัดการและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง-ทั้งหมดนี้ช่วยลดความแปรปรวนของการผลิตได้โดยตรง

ความรับผิดชอบ & องค์กรที่มีคุณภาพใน2.2

• ทีม IQC -การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาและคุณภาพซัพพลายเออร์
• ทีมงาน IPQC -การตรวจสอบในกระบวนการข้าม SMT การประกอบและการทดสอบ
• ทีมงาน fqc/oqc -การทดสอบ100% ขั้นสุดท้ายและการสุ่มตัวอย่างล็อตขาออก
• ห้องปฏิบัติการความน่าเชื่อถือ -การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม/เครื่องกลโดย iec/ista.
• ทีม QMS -การบำรุงรักษาการรับรองการควบคุมเอกสารและการรายงานคุณภาพของลูกค้า

2.3แผนภูมิการไหลการควบคุมคุณภาพ (ภาพรวมข้อความ)

หยุดจุด (บังคับถือ) จะถูกวางไว้ที่ IQC, หลังการไหลของ SMT, ริ้วรอยและ fqc เพื่อป้องกันการไหลของข้อบกพร่อง

3.การควบคุมคุณภาพที่เข้ามา (IQC)

แผนการสุ่มตัวอย่าง3.1และ AQL

ต่อ ISO 2859-1 (gb/t 2828.1)ระดับการตรวจสอบทั่วไป II ความรุนแรงปกติ

• ข้อบกพร่องที่สำคัญ: AQL = 0.0 (ค่าเผื่อเป็นศูนย์)
• ข้อบกพร่องหลัก:AQL = 0.65
• ข้อบกพร่องเล็กน้อย:AQL = 1.0

ส่วนประกอบสำคัญ (แผงโมดูลสัมผัสเมนบอร์ด) ขึ้นอยู่กับ การตรวจสอบทำให้แน่น (ระดับ III หรือลดขนาดล็อต)

3.2รายการตรวจสอบที่สำคัญโดยส่วนประกอบ

8D ปลอดสารพิษและผู้จัดจำหน่ายปี3.3

ถูกปฏิเสธมาก Quarantined และรีวิวซัพพลายเออร์ต้องส่ง รายงาน8D ด้วยการวิเคราะห์สาเหตุและการกระทำแก้ไขซัพพลายเออร์รายไตรมาส scorecards ติดตามประสิทธิภาพ;

4.การควบคุมคุณภาพในกระบวนการ (ipqc)

การควบคุมกระบวนการ SMT 4.1

• SPI (การตรวจสอบการวางประสาน) -100% การตรวจสอบปริมาณการวางความสูงและการจัดตำแหน่ง
• Aoi (การตรวจสอบออปติคัลอัตโนมัติ) -การตรวจสอบหลังการไหลซ้ำสำหรับสะพานบัดกรีการเปลี่ยนเปียกและส่วนประกอบไม่เพียงพอ
• ตะไบไหลย้อนกลับ -การตรวจสอบเส้นโค้งอุณหภูมิ8โซนแบบเรียลไทม์
• Poka-Yoke (ป้องกันข้อผิดพลาด): การสแกนบาร์โค้ดสำหรับการตรวจสอบรีล

เป้าหมาย:SMT บัดกรี DPPM < 200 (ส่วนที่มีข้อบกพร่องต่อล้าน)

การควบคุมสายการประกอบ4.2

• ขั้วต่อ poka-Yoke: ปุ่มทางกายภาพที่ไม่สมมาตรและสายรัดที่มีรหัสสีช่วยขจัดการแทรกย้อนกลับ
• การควบคุมแรงบิด: ไขควงไฟฟ้าพร้อมระบบตัดไฟอัตโนมัติและการบันทึกแรงบิดแบบเรียลไทม์ (Precision ± 3%)
• ภาพ sops ที่ทุกสถานีพร้อมคำแนะนำการสร้างภาพทีละขั้นตอน
• สถานที่ให้บริการ: ipqc ทุก2ชั่วโมงผู้ตรวจสอบตรวจสอบแรงบิดความสม่ำเสมอของช่องว่างและรูปลักษณ์

การทดสอบการทำงานในสาย4.3

• การทดสอบทางไฟฟ้า กระแสไฟ/แรงดันไฟเปิดเครื่องตรวจสอบการป้องกัน
• การสอบเทียบแบบสัมผัส: การสอบเทียบกึ่งอัตโนมัติตรวจสอบเส้นตรงและสัมผัส20จุด
• การทดสอบฟังก์ชั่นก่อนวัย: จอแสดงผล, เสียง, เครือข่าย, hdmi/usb, รีโมทและปุ่ม

ข้อบกพร่องใดๆจะมีผลทันที แยกแท็กสีแดง และรหัสข้อบกพร่องเข้าสู่ MES

5 .fqc & oqc-การควบคุมขั้นสุดท้ายและขาออก

5.1 100% การทดสอบการทำงานขั้นสุดท้าย

ทุกชิ้นได้รับ A การทดสอบพารามิเตอร์อัตโนมัติ20ตัว ก่อนบรรจุภัณฑ์:

• จอแสดงผล: ความสว่างของความสม่ำเสมอ (± 5), สี, สีเทา, เม็ดสี
• สัมผัส:ความแม่นยำ (± 1.5มม.) ความเป็นเส้นตรงเวลาแฝง (<10MS) มัลติทัช
• เสียง: เอาต์พุตลำโพง, ไมโครโฟน (ถ้าติดตั้ง)
• การเชื่อมต่อ: HDMI 2.0/2.1, USB 3.0, LAN, Wi-Fi 6, BT 5.0
• ระบบ: เวลาบูตเสถียรภาพการดำเนินการ App ที่โหลดไว้ล่วงหน้า
• รีโมทและปุ่ม: การตรวจสอบฟังก์ชันทั้งหมด

ลักษณะและบรรจุภัณฑ์ของ5.2

• เครื่องสำอาง: รอยขีดข่วนด้านหน้า/ด้านหลังความสม่ำเสมอของช่องว่างการจัดวางโลโก้และคุณภาพ
• บรรจุภัณฑ์: การพิมพ์กล่อง, ฉลาก SN, เครื่องหมายรับรอง, รายการตรวจสอบอุปกรณ์เสริม
• การทดสอบการตก (บรรจุ): ขั้นตอนการ1A ista-3ตัวอย่างต่อชุดจากความสูง76ซม.

5.3 oqc Lot RELEASE

หลังจาก fqc ทีมคุณภาพจะดำเนินการ การสุ่มตัวอย่าง oqc สำหรับ ISO 2859-1 (AQL เดียวกัน) เกณฑ์การเปิดตัว: ศูนย์ข้อบกพร่องที่สำคัญข้อบกพร่องที่สำคัญ ≤ AQL 0.65. การจัดส่งแต่ละครั้งรวมถึง รายงานการทดสอบใบรับรองความสอดคล้องและรายการบรรจุภัณฑ์.

6.สถิติข้อบกพร่องและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

6.1ตัวชี้วัดที่สำคัญ (ค่าทั่วไปของอุตสาหกรรม)

• SMT การบัดกรี DPPM:<200 (จาก320ในปีก่อนหน้า)
• การประกอบขั้นสุดท้าย fpy (ผลผลิตผ่านครั้งแรก):98.5% (เป้าหมาย> 99.0% โดย Q4)
• อัตราความล้มเหลวของฮาร์ดแวร์ในสนาม (12เดือน): < 0.8%.

เคสและรูทสาเหตุข้อบกพร่องทั่วไป6.2

• แตะชดเชยในชุดต้น → FIXTURE Wear → replaced fixtures เพิ่มการตรวจสอบการสอบเทียบรายวัน → ZERO recurrence.
• รอยขีดข่วนเครื่องสำอางบน bezels → ใส่ลงในเครื่องจักรอื่น → RTD → STD → bt.

การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง6.3 (PDCA และ8D)

ข้อบกพร่องที่สำคัญทั้งหมดทำให้เกิด 8D / PDCA CYCLE.ตัวอย่างเช่นโดยการเพิ่มประสิทธิภาพโปรไฟล์อุณหภูมิเตาอบ reflow (ลด Delta T ทั่ว PCB) เราลดข้อบกพร่องหลุมฝังศพลง60% ภายใน3เดือนนักร้องนำส่ง ข้อเสนอของ kaizen แบบต่อเดือนค่ะ

7.การทดสอบความน่าเชื่อถือ-พิสูจน์ความเสถียรในระยะยาว

อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการความน่าเชื่อถือ7.1

ห้องปฏิบัติการทุ่มเทด้วย ห้องอุณหภูมิ/ความชื้น, ตารางการสั่นสะเทือน, เครื่องทดสอบแบบหล่นลง, ห้องสเปรย์เกลือและหน่วยอายุ UV.

7.2การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม (IEC 60068)

กลไกและความทนทาน7.3

• การสั่นสะเทือน: 5-500Hz, 2G, 1 octave/min (IEC 60068-2-6)
• บรรจุหยด: Ista 1A สูง76ซม. หยด10หยด (มุม/ขอบ)
• ปุ่มชีวิต: 50,000การกระตุ้น
• สัมผัสความทนทาน: 10ล้านรอบการเขียน (จำลอง)

7.4การทดสอบการกัดกร่อนและพิเศษ

• สเปรย์เกลือ: 48H, 5% NaCl, 35 °C (ISO 9227) สำหรับวงเล็บโลหะและตัวเชื่อมต่อ
• อายุของรังสียูวี: 168H UV สำหรับชิ้นส่วนพลาสติก (เครื่องสำอางเท่านั้น)

ความล้มเหลว7.5 → วงดำเนินการแก้ไข

หากตัวอย่างไม่สามารถทดสอบความน่าเชื่อถือได้ห้องปฏิบัติการจะสร้าง A การเลื่อนการปฏิบัติตามข้อกำหนด.วิศวกรรมทำการวิเคราะห์รากสาเหตุ (เช่นความเครียดความร้อนแตก) ปรับเปลี่ยนการออกแบบ/กระบวนการและการทดสอบอีกครั้งจนกว่าจะผ่านลูปนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับโครงการ NPI ทั้งหมด

8.การรับรองผลิตภัณฑ์และการปฏิบัติตามข้อกำหนด

ใบรับรองระบบ8.1

• มาตรฐาน ISO 9001:2015 -TÜV Rheinland, # QMS-2024-1122
• ISO 14001:2015 -TÜV Rheinland, # EMS-2024-3344
• ISO 45001:2018 -TÜV Rheinland, # OHS-2024-5566

ความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และอีเอ็มซี8.2

• ซีอี (EMC LVD Red ในกรณีที่ใช้งานได้)-ซีรี่ส์ IPD มาตรฐานทั้งหมด
• FCC ส่วนที่15 -อุปกรณ์ดิจิตอล Class B
• Ul/cul -UL 62368-1 (ตามคำขอเฉพาะ SKUs)
• รูปแบบ CB -BC 62368-1ค่ะ
• KC, RCM, bis -มีให้สำหรับโครงการระดับภูมิภาค

สิ่งแวดล้อมและเคมี8.3

• โรเอชดี (2011/65 /eu)-สอดคล้อง; รายงานการทดสอบของบุคคลที่สามที่มีอยู่
• รีช (รายการ SVHC)-ประกาศเต็มรูปแบบ
• Energy Star 8.0 -รุ่นที่มีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับโครงการสหรัฐอเมริกา/แคนาดา
• ERP ออกแบบเอง -Lot 26และ Lot 9สำหรับ eu.

9.การควบคุมคุณภาพสำหรับคำสั่งซื้อที่กำหนดเอง (oem/odm)

คำสั่งซื้อที่กำหนดเอง (โลโก้, UI ที่กำหนดเอง, บรรจุภัณฑ์ที่มีตราสินค้า, รูปแบบอินเทอร์เฟซ) แยก QC TRACK:

• การตรวจสอบบทความแรก (FAI): 5หน่วยจาก PILOT Run ถูกส่งไปยังลูกค้า (หรือทีมงานภายใน) สำหรับการลงชื่อเข้าใช้แบบเต็มรูปแบบการทำงานและเครื่องสำอาง
• การตรวจสอบการโหลดล่วงหน้าของซอฟต์แวร์: ปพลิเคชันที่กำหนดเองทั้งหมดและการกำหนดค่า MDM ได้รับการทดสอบภายใต้ความเครียด (72H ทำงานอย่างต่อเนื่อง) เพื่อให้แน่ใจว่าเสถียรภาพ
• การควบคุมความแตกต่างของสี:Δe <2สำหรับสีฝาที่กำหนดเอง (วัดโดย spectrophotometer)
• การจัดส่ง skd/ckd: QC บรรจุภัณฑ์พิเศษ (ตัวป้องกันมุมพิเศษป้องกันความชื้น) และการตรวจสอบจำนวนส่วนประกอบ

10.ดิจิตอล traceability-MES และ SN ติดตาม

ทุกชิ้นได้รับ หมายเลขซีเรียลเฉพาะ ในช่วงเริ่มต้นของการประกอบ MES (ระบบการผลิต) บันทึก:

• หมายเลขชุด QC สำหรับส่วนประกอบหลักทั้งหมด (แผง, สัมผัส, PCBA, กำลังไฟ
• พารามิเตอร์กระบวนการ SMT (โปรไฟล์การไหลซ้ำผลลัพธ์ Aoi)
• ค่าแรงบิดในการประกอบและ ID ผู้ปฏิบัติงาน
• บันทึกอายุ48ชม. (โปรไฟล์อุณหภูมิผ่าน/ล้มเหลว)
• ผลการทดสอบ fqc (20พารามิเตอร์ทดสอบ JIG id)

ลูกค้าสามารถขอ A Ssier คุณภาพดิจิตอล สำหรับชุดการจัดส่งใดๆที่มีข้อมูลการติดตามเต็มรูปแบบ

11. กรณีศึกษา: การแก้ปัญหาความล้มเหลวในการสัมผัสในลำดับ100หน่วย

12. คำถามที่พบบ่อย