ตำแหน่งของคุณ >  บ้านในบ้าน  >  ข่าวข่าวข่าว  > ข่าวบริษัท  > ข่าวโรงงาน  > 

Qtenboard การควบคุมคุณภาพ-verifiable IQC, ipqc, oqc และความน่าเชื่อถือการทดสอบ

2026-08-24
ไอเอสโอ9001
14001·45001 ระบบการจัดการ
0 / 0.65 / 1.0 AQL (สำคัญ/สำคัญ/รอง)
<200 SMT DPPM
98.5% Fpy ชุดประกอบขั้นสุดท้าย
48ชั่วโมง อายุมาตรฐานอายุ

สำหรับผู้รวมระบบผู้จัดการการจัดซื้อและผู้เสนอราคาโครงการ แผ่นข้อมูลมันวาวไม่เพียงพอคุณต้องการ กระบวนการที่สามารถตรวจสอบได้-ข้อมูลมาตรฐานและการควบคุมที่พิสูจน์ทุกชุดของแผงแบนแบบโต้ตอบ (ifpds) จะดำเนินการโดยบังเอิญในสนามบทความนี้เดินผ่านระบบการควบคุมคุณภาพของ qtenboard จากIQC ไปยัง oqc, ระดับ AQL, เป้าหมาย DPPM, เงื่อนไขการทดสอบความน่าเชื่อถือและการรับรองที่ด้านหลังทุกการจัดส่ง

2.ภาพรวมระบบการจัดการคุณภาพ (QMS)

การรับรอง2.1

  • มาตรฐาน ISO 9001:2015 -การจัดการคุณภาพ (CERT # QMS-2024-1122ออกโดย TÜV Rheinland) ขอบเขต: การออกแบบการผลิตและการให้บริการของ IPD, กระดานไวท์บอร์ดแบบโต้ตอบและป้ายดิจิตอล
  • ISO 14001:2015 -การจัดการด้านสิ่งแวดล้อม (CERT # EMS-2024-3344)
  • ISO 45001:2018-สุขภาพและความปลอดภัยจากการทำงาน (CERT # OHS-2024-5566)

ระบบเหล่านี้จะจัดการ เวิร์กโฟลว์ที่ได้มาตรฐานการตรวจสอบภายในการจัดการและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง-ทั้งหมดนี้ช่วยลดความแปรปรวนของการผลิตได้โดยตรง

ความรับผิดชอบ & องค์กรที่มีคุณภาพใน2.2

  • ทีม IQC -การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาและคุณภาพซัพพลายเออร์
  • ทีมงาน IPQC -การตรวจสอบในกระบวนการข้าม SMT การประกอบและการทดสอบ
  • ทีมงาน fqc/oqc -การทดสอบ100% ขั้นสุดท้ายและการสุ่มตัวอย่างล็อตขาออก
  • ห้องปฏิบัติการความน่าเชื่อถือ -การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม/เครื่องกลโดย iec/ista.
  • ทีม QMS -การบำรุงรักษาการรับรองการควบคุมเอกสารและการรายงานคุณภาพของลูกค้า

2.3แผนภูมิการไหลการควบคุมคุณภาพ (ภาพรวมข้อความ)

ผู้จัดจำหน่าย → ไอคิวซี → เอสเอ็มที → Ipqc (Aoi/SPI) → การประชุม → Ipqc (อินไลน์) → อายุ (48ชม.) → Fqc (100%) → Oqc (AQL) → เรือ

หยุดจุด (บังคับถือ) จะถูกวางไว้ที่ IQC, หลังการไหลของ SMT, ริ้วรอยและ fqc เพื่อป้องกันการไหลของข้อบกพร่อง

3.การควบคุมคุณภาพที่เข้ามา (IQC)

แผนการสุ่มตัวอย่าง3.1และ AQL

ต่อ ISO 2859-1 (gb/t 2828.1)ระดับการตรวจสอบทั่วไป II ความรุนแรงปกติ

  • ข้อบกพร่องที่สำคัญ: AQL = 0.0 (ค่าเผื่อเป็นศูนย์)
  • ข้อบกพร่องหลัก:AQL = 0.65
  • ข้อบกพร่องเล็กน้อย:AQL = 1.0

ส่วนประกอบสำคัญ (แผงโมดูลสัมผัสเมนบอร์ด) ขึ้นอยู่กับ การตรวจสอบทำให้แน่น (ระดับ III หรือลดขนาดล็อต)

3.2รายการตรวจสอบที่สำคัญโดยส่วนประกอบ

องค์ประกอบ รายการตรวจสอบ
แผง/เซลล์เปิดพิกเซลสว่าง/มืด, ข้อบกพร่องของเส้น, การเปลี่ยนสี, ความสม่ำเสมอ, รอยขีดข่วนบนพื้นผิว, mura
โมดูลสัมผัสความถูกต้อง, เส้นตรง, โซนตาย, multi-touch (40/100คะแนน), รุ่นเฟิร์มแวร์
เมนบอร์ด (PCBA)คุณภาพข้อต่อประสาน, การจัดตำแหน่งส่วนประกอบ, การทดสอบคีย์ไฟฟ้า, การตรวจสอบเฟิร์มแวร์
แหล่งจ่ายไฟฟ้าแรงดันไฟฟ้า i/o, การป้องกันแรงดันไฟฟ้าเกิน/กระแสเกิน, เครื่องหมายความปลอดภัย, ฉนวนกันความร้อน
ชิ้นส่วนโครงสร้างความทนทานต่อมิติผิวสำเร็จ (อโนไดซ์/ เพ้นท์) ความแม่นยำของรูยึด
บรรจุภัณฑ์ความแม่นยำของฉลากความสมบูรณ์ของโฟมความสมบูรณ์ของอุปกรณ์เสริม (รีโมทสายเคเบิลวงเล็บ)

8D ปลอดสารพิษและผู้จัดจำหน่ายปี3.3

ถูกปฏิเสธมาก Quarantined และรีวิวซัพพลายเออร์ต้องส่ง รายงาน8D ด้วยการวิเคราะห์สาเหตุและการกระทำแก้ไขซัพพลายเออร์รายไตรมาส scorecards ติดตามประสิทธิภาพ;

4.การควบคุมคุณภาพในกระบวนการ (ipqc)

การควบคุมกระบวนการ SMT 4.1

  • SPI (การตรวจสอบการวางประสาน) -100% การตรวจสอบปริมาณการวางความสูงและการจัดตำแหน่ง
  • Aoi (การตรวจสอบออปติคัลอัตโนมัติ) -การตรวจสอบหลังการไหลซ้ำสำหรับสะพานบัดกรีการเปลี่ยนเปียกและส่วนประกอบไม่เพียงพอ
  • ตะไบไหลย้อนกลับ -การตรวจสอบเส้นโค้งอุณหภูมิ8โซนแบบเรียลไทม์
  • Poka-Yoke (ป้องกันข้อผิดพลาด): การสแกนบาร์โค้ดสำหรับการตรวจสอบรีล

เป้าหมาย:SMT บัดกรี DPPM < 200 (ส่วนที่มีข้อบกพร่องต่อล้าน)

การควบคุมสายการประกอบ4.2

  • ขั้วต่อ poka-Yoke: ปุ่มทางกายภาพที่ไม่สมมาตรและสายรัดที่มีรหัสสีช่วยขจัดการแทรกย้อนกลับ
  • การควบคุมแรงบิด: ไขควงไฟฟ้าพร้อมระบบตัดไฟอัตโนมัติและการบันทึกแรงบิดแบบเรียลไทม์ (Precision ± 3%)
  • ภาพ sops ที่ทุกสถานีพร้อมคำแนะนำการสร้างภาพทีละขั้นตอน
  • สถานที่ให้บริการ: ipqc ทุก2ชั่วโมงผู้ตรวจสอบตรวจสอบแรงบิดความสม่ำเสมอของช่องว่างและรูปลักษณ์

การทดสอบการทำงานในสาย4.3

  • การทดสอบทางไฟฟ้า กระแสไฟ/แรงดันไฟเปิดเครื่องตรวจสอบการป้องกัน
  • การสอบเทียบแบบสัมผัส: การสอบเทียบกึ่งอัตโนมัติตรวจสอบเส้นตรงและสัมผัส20จุด
  • การทดสอบฟังก์ชั่นก่อนวัย: จอแสดงผล, เสียง, เครือข่าย, hdmi/usb, รีโมทและปุ่ม

ข้อบกพร่องใดๆจะมีผลทันที แยกแท็กสีแดง และรหัสข้อบกพร่องเข้าสู่ MES

5 .fqc & oqc-การควบคุมขั้นสุดท้ายและขาออก

5.1 100% การทดสอบการทำงานขั้นสุดท้าย

ทุกชิ้นได้รับ A การทดสอบพารามิเตอร์อัตโนมัติ20ตัว ก่อนบรรจุภัณฑ์:

  • จอแสดงผล: ความสว่างของความสม่ำเสมอ (± 5), สี, สีเทา, เม็ดสี
  • สัมผัส:ความแม่นยำ (± 1.5มม.) ความเป็นเส้นตรงเวลาแฝง (<10MS) มัลติทัช
  • เสียง: เอาต์พุตลำโพง, ไมโครโฟน (ถ้าติดตั้ง)
  • การเชื่อมต่อ: HDMI 2.0/2.1, USB 3.0, LAN, Wi-Fi 6, BT 5.0
  • ระบบ: เวลาบูตเสถียรภาพการดำเนินการ App ที่โหลดไว้ล่วงหน้า
  • รีโมทและปุ่ม: การตรวจสอบฟังก์ชันทั้งหมด

ลักษณะและบรรจุภัณฑ์ของ5.2

  • เครื่องสำอาง: รอยขีดข่วนด้านหน้า/ด้านหลังความสม่ำเสมอของช่องว่างการจัดวางโลโก้และคุณภาพ
  • บรรจุภัณฑ์: การพิมพ์กล่อง, ฉลาก SN, เครื่องหมายรับรอง, รายการตรวจสอบอุปกรณ์เสริม
  • การทดสอบการตก (บรรจุ): ขั้นตอนการ1A ista-3ตัวอย่างต่อชุดจากความสูง76ซม.

5.3 oqc Lot RELEASE

หลังจาก fqc ทีมคุณภาพจะดำเนินการ การสุ่มตัวอย่าง oqc สำหรับ ISO 2859-1 (AQL เดียวกัน) เกณฑ์การเปิดตัว: ศูนย์ข้อบกพร่องที่สำคัญข้อบกพร่องที่สำคัญ ≤ AQL 0.65. การจัดส่งแต่ละครั้งรวมถึง รายงานการทดสอบใบรับรองความสอดคล้องและรายการบรรจุภัณฑ์.

6.สถิติข้อบกพร่องและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

6.1ตัวชี้วัดที่สำคัญ (ค่าทั่วไปของอุตสาหกรรม)

  • SMT การบัดกรี DPPM:<200 (จาก320ในปีก่อนหน้า)
  • การประกอบขั้นสุดท้าย fpy (ผลผลิตผ่านครั้งแรก):98.5% (เป้าหมาย> 99.0% โดย Q4)
  • อัตราความล้มเหลวของฮาร์ดแวร์ในสนาม (12เดือน): < 0.8%.

เคสและรูทสาเหตุข้อบกพร่องทั่วไป6.2

  • แตะชดเชยในชุดต้น → FIXTURE Wear → replaced fixtures เพิ่มการตรวจสอบการสอบเทียบรายวัน → ZERO recurrence.
  • รอยขีดข่วนเครื่องสำอางบน bezels → ใส่ลงในเครื่องจักรอื่น → RTD → STD → bt.

การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง6.3 (PDCA และ8D)

ข้อบกพร่องที่สำคัญทั้งหมดทำให้เกิด 8D / PDCA CYCLE.ตัวอย่างเช่นโดยการเพิ่มประสิทธิภาพโปรไฟล์อุณหภูมิเตาอบ reflow (ลด Delta T ทั่ว PCB) เราลดข้อบกพร่องหลุมฝังศพลง60% ภายใน3เดือนนักร้องนำส่ง ข้อเสนอของ kaizen แบบต่อเดือนค่ะ

7.การทดสอบความน่าเชื่อถือ-พิสูจน์ความเสถียรในระยะยาว

อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการความน่าเชื่อถือ7.1

ห้องปฏิบัติการทุ่มเทด้วย ห้องอุณหภูมิ/ความชื้น, ตารางการสั่นสะเทือน, เครื่องทดสอบแบบหล่นลง, ห้องสเปรย์เกลือและหน่วยอายุ UV.

7.2การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม (IEC 60068)

ทดสอบสภาพมาตรฐาน
อุณหภูมิสูง (การทำงาน)40 °C 48ชั่วโมงIEC 60068-2-2
อุณหภูมิต่ำ (การจัดเก็บ)-20 °C 72ชม.IEC 60068-2-1
ความร้อนชื้น (ความชื้น)40°C / 93% RH, 48hIEC 60068-2-78
ช็อกความร้อนช็อต-10 °C↔60 °C 20รอบค่ะIEC 60068-2-14

กลไกและความทนทาน7.3

  • การสั่นสะเทือน: 5-500Hz, 2G, 1 octave/min (IEC 60068-2-6)
  • บรรจุหยด: Ista 1A สูง76ซม. หยด10หยด (มุม/ขอบ)
  • ปุ่มชีวิต: 50,000การกระตุ้น
  • สัมผัสความทนทาน: 10ล้านรอบการเขียน (จำลอง)

7.4การทดสอบการกัดกร่อนและพิเศษ

  • สเปรย์เกลือ: 48H, 5% NaCl, 35 °C (ISO 9227) สำหรับวงเล็บโลหะและตัวเชื่อมต่อ
  • อายุของรังสียูวี: 168H UV สำหรับชิ้นส่วนพลาสติก (เครื่องสำอางเท่านั้น)

ความล้มเหลว7.5 → วงดำเนินการแก้ไข

หากตัวอย่างไม่สามารถทดสอบความน่าเชื่อถือได้ห้องปฏิบัติการจะสร้าง A การเลื่อนการปฏิบัติตามข้อกำหนด.วิศวกรรมทำการวิเคราะห์รากสาเหตุ (เช่นความเครียดความร้อนแตก) ปรับเปลี่ยนการออกแบบ/กระบวนการและการทดสอบอีกครั้งจนกว่าจะผ่านลูปนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับโครงการ NPI ทั้งหมด

8.การรับรองผลิตภัณฑ์และการปฏิบัติตามข้อกำหนด

ใบรับรองระบบ8.1

  • มาตรฐาน ISO 9001:2015 -TÜV Rheinland, # QMS-2024-1122
  • ISO 14001:2015 -TÜV Rheinland, # EMS-2024-3344
  • ISO 45001:2018 -TÜV Rheinland, # OHS-2024-5566

ความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และอีเอ็มซี8.2

  • ซีอี (EMC LVD Red ในกรณีที่ใช้งานได้)-ซีรี่ส์ IPD มาตรฐานทั้งหมด
  • FCC ส่วนที่15 -อุปกรณ์ดิจิตอล Class B
  • UL / cUL -UL 62368-1 (ตามคำขอเฉพาะ SKUs)
  • CB scheme -BC 62368-1ค่ะ
  • KC, RCM, BIS -มีให้สำหรับโครงการระดับภูมิภาค

8.3 Environmental & Chemical

  • โรเอชดี (2011/65 /eu)-สอดคล้อง; รายงานการทดสอบของบุคคลที่สามที่มีอยู่
  • รีช (SVHC list) – full declaration.
  • Energy Star 8.0 – qualified models for US/Canada projects.
  • ERP ออกแบบเอง – Lot 26 and Lot 9 compliance for EU.

9.การควบคุมคุณภาพสำหรับคำสั่งซื้อที่กำหนดเอง (oem/odm)

Custom orders (logo, custom UI, branded packaging, interface layout) follow a แยก QC TRACK:

  • First Article Inspection (FAI): 5หน่วยจาก PILOT Run ถูกส่งไปยังลูกค้า (หรือทีมงานภายใน) สำหรับการลงชื่อเข้าใช้แบบเต็มรูปแบบการทำงานและเครื่องสำอาง
  • Software preload verification: ปพลิเคชันที่กำหนดเองทั้งหมดและการกำหนดค่า MDM ได้รับการทดสอบภายใต้ความเครียด (72H ทำงานอย่างต่อเนื่อง) เพื่อให้แน่ใจว่าเสถียรภาพ
  • Color difference control:Δe <2สำหรับสีฝาที่กำหนดเอง (วัดโดย spectrophotometer)
  • SKD/CKD shipments: special packaging QC (extra corner protectors, moisture barrier) and component count verification.

10. Digital Traceability – MES & SN Tracking

ทุกชิ้นได้รับ unique serial number ในช่วงเริ่มต้นของการประกอบ MES (ระบบการผลิต) บันทึก:

  • IQC batch numbers for all key components (panel, touch, PCBA, power).
  • พารามิเตอร์กระบวนการ SMT (โปรไฟล์การไหลซ้ำผลลัพธ์ Aoi)
  • Assembly torque values and operator ID.
  • บันทึกอายุ48ชม. (โปรไฟล์อุณหภูมิผ่าน/ล้มเหลว)
  • FQC test results (20+ parameters, test jig ID).

ลูกค้าสามารถขอ A Ssier คุณภาพดิจิตอล for any shipment batch with full traceability data.

11. กรณีศึกษา: การแก้ปัญหาความล้มเหลวในการสัมผัสในลำดับ100หน่วย

📋 European School Chain – 100 x 86″ IFPDs

ภูมิหลัง: คำสั่งซื้อ100หน่วยสำหรับเครือข่ายโรงเรียน K-12ในประเทศเยอรมนีหน่วยจะต้องถูกส่งใน6สัปดาห์ด้วยโลโก้บูตที่กำหนดเองและซอฟต์แวร์การประเมินระดับภูมิภาคที่โหลดไว้ล่วงหน้า

Quality Challenge: ในระหว่างการทดสอบ fqc (การทดสอบ100%) เราสังเกต A 3% failure rate เมื่อสัมผัสความถูกต้อง-หน่วยผ่านการสอบเทียบสัมผัสเริ่มต้นแต่ล้มเหลวเส้นตรงตรวจสอบที่มุม

Root Cause Analysis (8D):

  • ติดตามการติดตั้งสอบเทียบที่สึกหรอบนสายการประกอบที่ก่อให้เกิดการดริฟท์การจัดตำแหน่งขนาดเล็ก
  • Firmware mismatch on the touch controller for a newer panel batch.

การกระทำที่ถูกต้อง:

  • Replaced all worn fixtures within 24 hours, added daily wear-check protocol.
  • Updated touch firmware to match panel revision; re-calibrated all test jigs.
  • Re-tested all 500 units (re-worked the 3 failures).

ผลลัพธ์: Final shipped batch zero touch failures in FQC. Client reported “flawless deployment” across 3 schools. The customer subsequently awarded Qtenboard the “Preferred Supplier” status.

12. Frequently Asked Questions

What AQL standard does Qtenboard use for IQC and OQC?
We follow ISO 2859-1 (gb/t 2828.1), General Inspection Level II. Critical = 0, Major = 0.65, Minor = 1.0. Key components are inspected at tightened Level III.
What is the typical SMT soldering defect rate?
Our SMT line maintains DPPM < 200 (defective parts per million) for soldering defects. This is monitored daily via AOI and SPI data.
How long do you age the IFPDs before shipping?
Standard aging is 48 hours at 40°C with dynamic test patterns. For high-reliability projects, we offer 72-hour extended aging.
Do you provide quality documentation for tenders?
Yes. We supply a full quality package including: QC flow chart, AQL standards, reliability test summary, and copies of ISO/CE/FCC certificates. Customized batch reports are available for large projects.
How is traceability handled for each unit?
Every unit has a unique SN linked to MES records – from component batch numbers and SMT reflow profiles to FQC test results. All data is stored for 5+ years.
What reliability tests do you perform per IEC standards?
We perform high/low temperature storage/operation, damp heat (93% RH), thermal shock, vibration, and packaged drop per IEC 60068 and ISTA. Salt spray per ISO 9227 is also standard for metal parts.

📋 Ready for verifiable quality in your next project?

Schedule a factory audit with our quality team.

📧 Info@qtenboard.com  ·  🌐 www.qtenboard.com  ·  💬 WhatsApp: +86‑181-2471-3748

Send your tender requirements and we will prepare a dedicated quality compliance package within 48 hours.


Qtenboard Queenie Wang

ควีนนี่วัง

ซีอีโอ | ผู้เชี่ยวชาญด้านโซลูชันการแสดงผลแบบโต้ตอบและการทำงานร่วมกัน

ฉันเป็นผู้ก่อตั้ง qtenboard นำความเชี่ยวชาญด้านการลงมือปฏิบัติมากกว่า17ปีมาสู่อุตสาหกรรมการแสดงผลแบบสัมผัสจากมุมมองการจัดการทั่วโลกที่ได้รับจากการศึกษา EMBA ของฉันที่มหาวิทยาลัยเซินเจิ้นฉันนำทีมของฉันในการเพิ่มประสิทธิภาพทุกขั้นตอนของการดำเนินงานของเรา-จากความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูงการจัดการห่วงโซ่อุปทาน-มั่นใจความสามารถในการผลิตของเรายังคงอยู่ในระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม

ในฐานะผู้นำของ qtenboard ฉันเชี่ยวชาญในการให้บริการโซลูชั่น oem/odm ที่ปรับแต่งสำหรับกระดานไวท์บอร์ดแบบโต้ตอบผนังวิดีโอ LCD ป้ายดิจิตอลและเทอร์มินัลสัมผัสระดับอุตสาหกรรมสนับสนุนโดย330,000ตารางเมตรสวนอุตสาหกรรมที่ทันสมัยของเราในเซินเจิ้น, เรารักษาเต็ม Lifecycle ควบคุมการออกแบบอุตสาหกรรม, การผลิตที่มีความแม่นยำ, และการทดสอบประสิทธิภาพที่เข้มงวด.

ด้วยประสบการณ์โครงการเกือบสองทศวรรษโซลูชันการแสดงผลของ qtenboard จึงถูกนำไปใช้ในกว่า120ประเทศและภูมิภาคได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าระดับองค์กรมากกว่า15,000รายทั่วโลกหากคุณกำลังมองหาพันธมิตรที่ตอบสนองต่อการผลิตที่ลึกซึ้งสำหรับโครงการแสดงผลแบบสัมผัสที่กำหนดเองของคุณทีมของฉันและฉันพร้อมที่จะสนับสนุนวิสัยทัศน์ของคุณด้วยความเป็นเลิศระดับมืออาชีพ

เอฟ ใน
ส่งข้อความ